HBE320-523N 3D	LPS-T 3D

    日益增長的增材制造行業對鋸切工藝提出了新的要求。

    在幾乎所有的行業中，增材制造或3D打印都變得越來越重要。3D打印是一項突破性的創新技術，具有為制造業、社會和商業領域帶來過渡變化的潛力。作為連接虛擬世界和現實世界的重要媒介，3D打印可以將數字文件轉換為有形物體。

    根據市場分析公司Inkwood Research的數據，預計從2019年到2027年，全球3D打印市場的綜合年增長率（CAGR）將達到17%，預測期末將達到113.9億美元。雖然北美是主要地區，但亞太地區是3D打印增長最快的市場。

    金屬增材制造行業是3D打印市場中一個重要且不斷增長的部分。金屬增材制造在全球汽車制造商中越來越受歡迎，這是因為增材制造有助于汽車制造商在短時間內制造出更堅固、更輕質的零件。這項技術現已被包括法拉利車隊、威廉姆斯-馬天尼車隊和梅賽德斯-AMG馬石油車隊在內的各個一級方程式車隊廣泛采用，用以生產更輕的部件，例如尾翼、變速箱總成和車身，以此提高汽車性能。許多超級跑車制造商還采用金屬增材制造以降低總體成本，縮短交貨時間并減輕重量。預計汽車行業中金屬增材制造技術的普及將推動市場的增長。根據市場分析師Technavio的報告，金屬增材制造行業預計將在2020-2024年間增長44.2億美元。

    鋸切精度高

    增材制造工藝使得應用不同材料生產或簡單、或復雜的零件成為可能。3D打印具有許多優勢，例如更高的設計靈活性以及產品的個性化（批量低至一件）。從工藝角度來看，增材制造零件通過支撐基座被打印到基板上。要使用和加工3D打印零件，必須將其與基板分離。

    為了順應這一潮流，在貝靈格成立100周年之際，公司推出了3D系列鋸床，拓展了產品譜系。目前有HBE320-523 3D和LPS-T 3D兩款高性能鋸床可供選擇，用于切割不同尺寸和形狀的增材制造零件。

    貝靈格3D系列鋸床能以極高的精度將增材制造零件與基板分離。由于帶鋸床鋸切精度高，可確保基板和零件均不會受到損壞。

    無論是鋼、鋁、鈦和鎳基合金，還是塑料，貝靈格3D鋸床都能輕松自由地切割不同尺寸和形狀的增材制造零件。卡料工裝可根據客戶需求個性化定制，具有很高的靈活性。

    HBE320-523 3D鋸床系以現有HBE Dynamic系列為基礎開發而來，配備工裝適用于中、小規格基板，最大可達500 X 300 mm。此鋸床安裝過程簡單、快速，結構緊湊。

    而LPS-T 3D更適用于較大尺寸打印基板的鋸切。易于操作的工作臺及鋸床的立式設計可確保對大型厚重基板實現輕松裝料及處置。切割鋼材或其他難切材料時，標準的伺服進給系統可實現平穩進鋸，有助于打造安靜且穩定的切割過程，從而提高切割性能及鋸條壽命。

    借助鋸條偏離監控系統及可調整極限值，貝靈格3D系列鋸床可保證極高的鋸切精度。即使對于最小化的支撐基座，鋸床也可以完成對增材制造打印零件的鋸切。

    卡料工裝是可移動的，確保實現輕松裝料及處置。采用標準的基準擋板機構，無需操作人員手動定位。打印基板定位裝置簡化了卡裝操作并減少了人為誤差。

    最后，HBE320-523 3D和LPS-T 3D都提供了附加選項，如帶吸塵裝置的密封罩，用于抽吸油脂、氣霧、蒸汽或金屬粉塵，以此確保不會有威脅到工人健康的有害物質進入到工作環境之中。